近日，科遠(yuǎn)智慧憑借領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力與成熟的行業(yè)解決方案和落地案例，成功簽約西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司“循環(huán)經(jīng)濟(jì)智能化及配套設(shè)施”項(xiàng)目�；�于中鋁瑞閩廢料智能庫的成功經(jīng)驗(yàn)，本次項(xiàng)目是科遠(yuǎn)智慧在鋁加工行業(yè)廢料庫/鑄錠庫智能化轉(zhuǎn)型的又一次探索，持續(xù)助推鋁加工行業(yè)向綠色低碳的智能制造方向穩(wěn)步邁進(jìn)。

　　西南鋁業(yè)是中鋁集團(tuán)、中鋁高端核心鋁加工企業(yè)，作為中國鋁加工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，長期服務(wù)于航空航天、軌道交通、新能源汽車等國家重點(diǎn)領(lǐng)域，其產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列。此次循環(huán)經(jīng)濟(jì)智能化及配套設(shè)施項(xiàng)目積極響應(yīng)了國家“雙碳”戰(zhàn)略，是推動國家工業(yè)2025數(shù)字化戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵舉措。

　　項(xiàng)目旨在實(shí)現(xiàn)裝備自動化智能化、生產(chǎn)操作少人化集中化、計劃管理協(xié)同集成化、生產(chǎn)過程可視化、質(zhì)量管控一貫化、綠色安全化。根據(jù)再生鋁車間生產(chǎn)流程工藝需求，有效提高再生鋁車間利用率、起重機(jī)作業(yè)率和生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)物料在企業(yè)信息化系統(tǒng)的閉環(huán)管理，減少人工干預(yù)環(huán)節(jié)，優(yōu)化人力資源。再生鋁車間原料跨和成品跨的智能化建設(shè)，是當(dāng)前國內(nèi)鋁加工制造的標(biāo)桿體現(xiàn)，引領(lǐng)了鋁加工熔鑄生產(chǎn)線智能化發(fā)展潮流！

　　在循環(huán)經(jīng)濟(jì)智能化及配套設(shè)施項(xiàng)目工程啟動籌備階段，項(xiàng)目組核心成員專程赴中鋁瑞閩、江蘇沙鋼對科遠(yuǎn)智慧打造的廢鋁料智能倉儲、熱軋板坯智能倉儲標(biāo)桿項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地考察。

　　作為工業(yè)智能化升級的先行范例，考察項(xiàng)目全面應(yīng)用了科遠(yuǎn)智慧自主研發(fā)的高精度定位、AI機(jī)器視覺、大視域3D掃描、電子防搖、多智能體協(xié)同調(diào)度算法等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢鋁料倉儲、熱軋板坯全流程無人化作業(yè)與數(shù)字化管理，得到了考察組一行的一致肯定。同時，針對本次循環(huán)經(jīng)濟(jì)智能化及配套設(shè)施項(xiàng)目的技術(shù)路線，雙方進(jìn)行了多輪技術(shù)論證。

　　再生鋁車間原料跨和成品跨車間生產(chǎn)涉及多個核心工序，各環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)緊密且相互影響，呈現(xiàn)出高度的復(fù)雜性。本次項(xiàng)目將融合科遠(yuǎn)自主研發(fā)的電子防搖、大視域3D掃描、AI機(jī)器視覺、多智能體協(xié)同調(diào)度等前沿技術(shù)，構(gòu)建全流程無人化操作與數(shù)字化管理體系，實(shí)現(xiàn)鋁廢料/鑄錠倉儲物流運(yùn)行與管理智能化升級，助推西南鋁業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的綠色高效發(fā)展。

　　此次成功簽約，是科遠(yuǎn)冶金無人化業(yè)務(wù)在鋁加工行業(yè)應(yīng)用場景的又一突破。當(dāng)前，鋁加工行業(yè)正加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向轉(zhuǎn)型，智能倉儲、無人化生產(chǎn)等場景作為轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一環(huán)，不僅能提升資源利用率、降低能耗，還可通過數(shù)據(jù)閉環(huán)優(yōu)化全產(chǎn)業(yè)鏈價值�？七h(yuǎn)智能行車無人庫系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于鋁加工行業(yè)鋁卷、鑄錠、廢鋁等眾多生產(chǎn)車間和庫區(qū)，滿足鋁加工行業(yè)高效率、高精度和高安全性的作業(yè)需求，持續(xù)助推鋁加工行業(yè)向綠色低碳的智能制造方向穩(wěn)步邁進(jìn)。

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